SEALING AND GLUING – AUTOMATED HIGH VISCOSITY APPLICATION
Quy Trình Công Nghệ Dán Keo Kết Nối Và Định Hình – Ứng Dụng Tự Động Cao "Độ Nhớt" Viscosity
Quy trình công nghệ cao trong việc niêm phong, bảo quản và dán keo xe tự động là một phần không thể thiếu trong công trường bodyshop sản xuất lắp ráp xe ô tô hàng đầu hiện nay. Một trong những yêu cầu chính của các loại xe hiện đại là giảm hoặc ngăn ngừa khí thải CO₂. Chìa khóa cho điều này là phát triển các khái niệm kết cấu nhẹ sáng tạo bao gồm việc kết hợp các vật liệu khác nhau. Các kỹ thuật kết dính đóng vai trò quan trọng trong việc ghép các vật liệu, cả trong thân xe và lắp ráp hoàn thiện xe cuối cùng.
GLUING PROCESS IN BODYWORK
Quy trình dán xe trong lắp ráp khung xe ô tô
.png)
GLUING SOLUTIONS FOR FINAL ASSEMBLY
Giải pháp dán xe trong lắp ráp thẩm mỹ hoàn thiện cuối cùng
Ngoài ứng dụng cho lắp ráp khung xe - "body work", công nghệ này ứng dụng tiếp theo cho quá trình các dòng xe ô tô chuyển đổi sang xe điện với việc sản xuất các mô-đun pin, cụm pin và bộ điều khiển yêu cầu vật liệu để đúc khối, làm đầy, niêm phong và dán để quản lý nhiệt, khóa kín và ghép nối.
GLUING PROCESS IN BATTERY ASSEMBLY
Quy trình dán keo trong lắp ráp xe
Dán keo - Gluing như một phương pháp kết nối đặc biệt phù hợp với ứng suất động khi kết hợp các vật liệu khác nhau. Trong quá trình lắp ráp cuối cùng của quá trình sản xuất xe, các vật liệu có độ nhớt cao được sử dụng để liên kết vĩnh viễn các bộ phận và thành phần có đặc điểm khác nhau.
" Ứng dụng Độ nhớt - Viscosity Application" (được nhắc đến trong bài) : Tức nói đến nghiên cứu ứng dụng mức độ ma sát của chất lỏng (cụ thể ở đây chỉ đến các chỉ số của chất liệu sử dụng làm keo) rất quan trọng để tạo ra lớp bảo vệ giữa các bộ phận của động cơ. Lớp màng này ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại với kim loại, giảm ma sát và mài mòn. Chẳng hạn, nếu không có độ nhớt phù hợp, dầu không thể tạo thành lớp chắn thích hợp, dẫn đến tăng mài mòn và hư hỏng động cơ. Ví dụ ứng dụng cho công nghệ: Nhiều loại vật liệu khác nhau được áp dụng, chẳng hạn như nhựa PVC có độ nhớt cao để niêm phong và phủ, vật liệu acrylate và cao su để cách âm kết cấu hoặc sáp 100% để bảo quản các khu vực khoang trống.
Cáp FD điều khiển thường và chống nhiễu OLFLEX CLASSIC FD 810 và OLFLEX CLASSIC FD 810 CY đáp ứng cho các thiết bị chuyển động tuyến tính và tự động với tải trọng kéo tiết diện 15 N/mm2 với tốc độ tối đa 10m/s.Được thiết kế cho tới 5 triệu chu kỳ thay đổi uốn trong dây chuyền điện tự động.
Cáp FD nâng cao vỏ PUR chống va đập, chống cắt chịu dầu nặng và chống ăn mòn thủy phân, xút OLFLEX CLASSIC FD 810 P và OLFLEX CLASSIC FD 810 CP với tốc độ tối đa 10m/s.Được thiết kế cho tới 7 triệu chu kỳ thay đổi uốn trong dây chuyền điện tự động.
Cáp ROBOT 900 P và ROBOT 900 DP điều khiển thường và chống nhiễu chuyên dùng cho các thiết bị hoạt động cánh tay robot với chu kỳ uốn xoắn cực đại chống mài mòn và chống dầu
Cáp điều khiển tiêu chuẩn, chống nhiễu và truyền dẫn tín hiệu OLFLEX CLASSIC 110, OLFLEX CLASSIC 115 CY , UNITRONIC LIYCY chuyên dùng cho mọi hệ thống, kết nối điều khiển chung cho mọi giải pháp nhà máy
Các nhu cầu cho giải pháp hệ thống chuyên dụng đặc biệt khác hay các thiết bị đấu nối cho toàn bộ giải pháp hệ thống điện nhà máy, liên hệ chúng tôi ngay nếu bạn đang cần tư vấn cho hệ thống của bạn !
