DÂY CHUYỀN Ủ LIÊN TỤC THÉP CARBON DREVER SMS - CONTINOUS ANNEALING LINES

    Dây chuyền Ủ Liên Tục

• Dây chuyền ủ liên tục (CONTINOUS ANNEALING LINES - CAL) phục hồi các tính chất cơ học của thép thông qua quá trình tái kết tinh sau khi cán nguội bằng cách nung nóng băng thép đến nhiệt độ ủ. Dây chuyền này có thể xử lý các băng thép rất mỏng dùng cho ứng dụng tấm thiếc hoặc các cuộn thép cán nguội được chuyển đổi thành tấm. Nó cũng có thể được thiết kế để xử lý cả cuộn thép cho tấm thiếc và tấm trên cùng một dây chuyền ủ liên tục.
• Lò của Drever International cung cấp khả năng kiểm soát hoàn hảo nhiệt độ nung và tốc độ làm mát cần thiết để thực hiện quá trình xử lý nhiệt cho các loại thép tiên tiến nhất, cho cả ứng dụng tấm và tấm thiếc.

      Quy trình Ủ Liên Tục:

• Dây chuyền ủ liên tục được phát triển để có tốc độ sản xuất cao hơn so với lò ủ theo mẻ. Tốc độ xử lý của dây chuyền ủ liên tục có thể đạt tới 280 tấn/giờ với tốc độ băng khoảng 800 m/phút. Toàn bộ quá trình ủ bao gồm nung nóng, ngâm, làm mát chậm và nhanh, quá trình quá nhiệt và làm mát cuối cùng chỉ mất vài phút.

• Dây chuyền ủ liên tục có thể xử lý các băng thép có chiều rộng từ 600 mm đến 1850 mm và độ dày từ 0.15 mm đến 3.0 mm. Các loại thép có thể được xử lý bao gồm thép carbon-mangan, thép hợp kim thấp có độ bền cao (HSLA), thép hai pha (DP) và các cuộn thép đã được ủ cho tấm thiếc.

• Các loại thép có độ bền cao tiên tiến (AHSS) cho ứng dụng tự động không chỉ được ủ mà còn được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn để đạt được sự (một phần) austenit hóa của cấu trúc vi mô. Việc sản xuất các loại thép này yêu cầu kiểm soát nhiệt độ hoàn hảo để đạt được mức austenite phù hợp trong quá trình di chuyển qua lò. Công nghệ X-CAP® mới của chúng tôi cho phép đo lường austenite bên trong lò.

Dây chuyền ủ liên tục (lò ống bức xạ - radiant tube furnace)

Cáp điều khiển tiêu chuẩn, chống nhiễu và truyền dẫn tín hiệu OLFLEX CLASSIC 110,  OLFLEX CLASSIC 115 CY , UNITRONIC LIYCY chuyên dùng cho mọi hệ thống, kết nối điều khiển chung cho mọi giải pháp nhà máy.

Cáp UNITRONIC® BUS PB ROBUST cho ứng dụng hệ thống PROFIBUS-DP hoặc FIP trong môi trường công nghiệp chịu đựng khắc nghiệt

     Cấu hình Dây chuyền Ủ Liên Tục

• Cấu hình thông thường cho dây chuyền ủ liên tục là theo chiều dọc. Một số dây chuyền có thể được thiết kế với bể mạ, cho phép chúng cũng hoạt động như một dây chuyền mạ kẽm liên tục (chế độ CGL).

      1. Nung Nóng - HEATING:

• Drever International chủ yếu cung cấp các lò nung được nung nóng bằng ống bức xạ (RTF). Môi trường trong lò được tạo thành từ HNx, một hỗn hợp không oxy hóa của nitơ và 5% hydro.

• Một bộ tăng cường cảm ứng dọc có thể được sử dụng trước lò ống bức xạ để tăng năng suất của dây chuyền hoặc giảm chiều dài của nó.

• Nhiệt độ được cung cấp bởi các ống đốt bằng khí (có thể là khí tự nhiên, khí từ lò cốc hoặc hỗn hợp khí từ lò cốc và lò cao).

Vertical RTF

 Cáp điều khiển chịu nhiệt silicone ÖLFLEX®HEAT 180 SiHF  dùng cho điều khiển thuộc khu vực yêu cầu chịu nhiệt độ cao đến 180 độ C

 Các nhu cầu dây cáp chịu mức nhiệt độ khác cao hơn lên đến hơn 1500 độ C, hay yêu cầu chống nhiễu... Vui lòng liên hệ chúng tôi ngay nếu bạn đang cần tư vấn ! 

Để tăng cường hiệu quả năng lượng của lò, khí thải được thu gom và đi qua bộ trao đổi nhiệt để làm nóng lại dòng khí HNx. Khí HNx đã được làm nóng này sau đó được thổi trực tiếp lên băng thép lạnh để tiền gia nhiệt.

Ngoài việc nâng cao hiệu quả năng lượng, việc tiền gia nhiệt bằng HNx còn giảm nguy cơ biến dạng do nhiệt trên băng thép và kéo dài tuổi thọ của các cuộn phân tán đầu tiên bằng cách tránh sốc nhiệt.

Băng thép được giữ ở nhiệt độ ủ trong vài giây, gọi là quá trình ngâm. Nhiệt độ của lò được duy trì bằng ống đốt khí hoặc bằng điện trở.

Đun nóng cảm ứng theo phương ngang - Transversal inductive heating

Phương pháp sử dụng công nghệ cảm ứng điện từ để làm nóng vật liệu, trong đó dòng điện được tạo ra trong cuộn dây cảm ứng và sinh ra nhiệt độ trong vật liệu cần gia nhiệt theo phương ngang. Phương pháp này thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp để gia nhiệt nhanh chóng và hiệu quả. Ngoài ra, có thể lắp đặt gia nhiệt cảm ứng ngang để đạt được nhiệt độ austenit hóa cao nhất được sử dụng trong thế hệ thép AHSS mới nhất dành cho ô tô cơ giới.

       2. Làm Mát - COOLING:

       Sau quá trình ủ và ngâm, băng thép được làm nguội theo nhiều chu trình nhiệt khác nhau. Một số công nghệ được sử dụng như sau:

• Tốc độ làm nguội rất thấp với ống lạnh "lyra" được làm mát bằng không khí.
• Làm nguội chậm với ống rãnh thổi HNx.
• Làm nguội nhanh với các buồng thổi HNx lạnh.

• Băng thép thường được giữ ở nhiệt độ trung gian từ 350°C đến 450°C trước khi làm nguội cuối cùng: quá trình quá già. Do thời gian yêu cầu có thể rất dài, một số dây chuyền bao gồm nhiều buồng quá già liên tiếp.

        Làm nguội cuối cùng

• Băng thép được làm nguội thêm trong môi trường HNx bảo vệ trước khi làm nguội cuối cùng bằng nước.
•  
• Làm nguội siêu nhanh bằng HNx lạnh với việc tiêm hydro. Drever International thành thạo các công nghệ cần thiết để kiểm soát việc tiêm hydro trong phần làm nguội siêu nhanh.
• Có khả năng làm nóng lại băng thép bằng phương pháp đun nóng cảm ứng sau khi làm nguội các loại thép AHSS để đạt được nhiệt độ tôi.

    Dây chuyền Ủ Liên Tục Drever Cung Cấp Bao Gồm:

• Lò ủ
• Hệ thống điều khiển và mô hình toán học của lò
• Thiết bị đã được cấp bằng sáng chế chuyên dụng cho sản xuất thép cường độ cao tiên tiến (AHSS): X-CAP®

Cáp động lực - điều khiển chống nhiễu  ÖLFLEX® SERVO 2YSLCY chuyên dùng riêng cho hệ thống SERVO Biến tần với cấu trúc 2 lớp shield nhiễu phức tạp và cấp điện áp 0.6/1kV